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高爐檢修，爐缸采用砌磚或整體澆注修復、內(nèi)襯采用置換鑲磚或噴注修補，都會涉及開爐前的烘爐。烘爐是很重要的一環(huán)，為追求短的檢修周期而盲目縮短烘爐時間的做法不可取。有耐材廠家為提高檢修工期競爭優(yōu)勢，將爐缸整體澆注烘烤壓縮至3天以下，甚至免烘烤，這實際僅僅著眼于澆注體的水分揮發(fā)，而忽略了高爐本體對預熱的要求。

高爐烘爐是將耐材內(nèi)部水分排出， 通過蒸發(fā)的方式排出澆注體內(nèi)自由水，再通過中溫分解的方式將結(jié)合水轉(zhuǎn)化 為自由水而揮發(fā)排出，若澆注體厚度≤ 200mm，這個過程可能只需要3天左右時間；而利舊炭磚澆注，爐底一般澆注厚度在800mm 以上 、象腳區(qū)厚度在600mm以上、鐵口區(qū)甚至厚度能達到2000mm以上，這個厚度的澆注體，烘烤持續(xù)1周以上才能將水分完全排出。烘爐時間不足，則開爐初期會持續(xù)揮發(fā)水分，可能會出現(xiàn)高爐出鐵噴濺、竄氣等現(xiàn)象，延長達產(chǎn)周期。

高爐烘烤排出耐材水分，僅僅是烘爐的其中一個作用，而更重要的高爐預熱和應力均勻分布，大多被忽略。采用砌筑修復的爐缸，在施工過程會采用木楔子頂住炭磚留有縫隙，再用搗打料充實，因此留下局部應力，烘烤時間充足的情況下，應力會逐漸均勻分布，避免高爐運行出現(xiàn)應力不均而局部脆斷（炭磚脆斷溫度因素除外）；而采用整體澆注的高爐爐缸，在烘爐過程，水分蒸發(fā)伴隨著應力集中和應力釋放，若將烘爐速度放緩，有利于消散澆注體集中應力、減少局部缺陷、消除集中裂紋，對開爐順產(chǎn)更有保障。

對利舊炭磚澆注的高爐爐缸，縮短烘爐時間意味著急劇升高烘爐溫度，澆注體與舊炭磚在溫度變化較快的情況下出現(xiàn)膨脹與收縮不統(tǒng)一，澆注體與炭磚會剝離，即使后期高溫運行膨脹收緊，也無法保證澆注體與舊炭磚嚴絲合縫貼合，因此出現(xiàn)間隙隔熱的局部隱患。

上述是根據(jù)大量高爐檢修實踐總結(jié)的經(jīng)驗，對耐材來說，充分烘烤可發(fā)揮*%特性，而免烘烤發(fā)揮效力則不足五成。材料快烘性能只是提高其烘烤效率，但根本原理不會改變，充足的烘烤作用很大，盲目縮短烘爐時間或不 烘爐，可能會導致“轟轟烈烈”的高爐檢修功虧一簣。(北京聯(lián)合榮大工程材料股份有限公司專家組)

圖一澆注后烘爐導管安裝

圖二烘爐過程溫度控制

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